Machines de conditionnement en L à cloche

Série S

S560 - Machine de conditionnement en L à cloche

La Série S de conditionneuses en L à cloche avec système de soudure et rétraction en une seule opération représente le “produit historique” de SMIPACK, destiné principalement aux secteurs industriels, grâce à la possibilité d’atteindre des cadences assez élevées.

La série S de machines de conditionnement en L à cloche comprend quatre modèles pour une production horaire jusqu'à 900 paquets.


SEGMENTATIONS DU MARCHÉ

Panification, pâtisserie, produits laitiers, fruits et légumes, poisson, viande, fermes avicoles, graphique, articles de papeterie, informatique, linge, produits pour le ménage, jouets, cosmétiques, pharmaceutique, électrique-électronique, plastique, bois, papier, détergents, industrie des machines, huiles de graissage, boîtes, rayonnage, logistique, conditionneurs à façon.

Alimentation électrique220 - 240 V
1PH - N - PE
50/60 Hz
Puissance électrique3690 W
Barre de soudure560 x 430 mm
Hauteur maximum du paquet260 mm
Production moyenne jusqu'à300 pph **
Dimension maximum de la bobine film600 - ø 300 mm
Dimensions de la machine1420 x 790 mm
h 1115 mm
Poids net de la machine121 Kg
Films utilisables: Pvc, Polyoléfinesup to 30 µ

(**) Paquets par heure. La vitesse indiquée peut changer selon les dimensions du produit, du format du paquet et du type de film utilisé.

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  • Système de soudure et thermorétraction en une seule opération
  • Lame soudante avec couverture en PTFE
  • Refroidissement à air du châssis de la machine
  • Réglage de la hauteur du plat de conditionnement interne
  • Plateau porte-produit mobile, pas lié au support de la bobine film pour mieux adapter le film aux dimensions du paquet à emballer
  • Electro-aimant de retenue cloche
  • Réouverture automatique de la cloche
  • Système de contrôle Flextron® doté de:
    1. Panneau de contrôle LCD alfa-numérique avec une carte à microprocesseur à 16 bits et relais à l'état solide, permettant un contrôle simple et précis de toutes les opérations courantes, comme:
      • état de la machine
      • nombre de paquets produits avec compteur de pièces électronique
      • réglage de la température de soudure
      • réglage du retard d’ouverture de la cloche
      • réglage du retard de rétraction
      • réglage du temps de rétraction
      • réglage de la température de la chambre de rétraction
      • possibilité de mémoriser jusqu'à 10 cycles de travail différents: par conséquent la production augmente et l'usage est simplifié
      • possible mauvais fonctionnement
    2. Section de puissance modulaire, séparée du panneau de contrôle et caractérisée par:
      • relais à l'état solide, qui durent plus longtemps et qui simplifient l'entretien
      • en cas de panne, il est possible de remplacer le seul module endommagé, sans perdre les données contenues dans la mémoire
  • Consommation énergétique réduite
  • Conformité aux normes CE