Machines de conditionnement en L à cloche

Série SL

SL 45 - Machine de conditionnement en l à cloche

La Série SL de conditionneuses en L à cloche est destinée aux nécessités d’emballage à basse cadence. Elle représente la version “entry level” de la gamme de conditionneuses SMIPACK, même si elle conserve la plupart des caractéristiques de la Série S.

La série SL de machines de conditionnement en L à cloche comprend deux modèles pour une production horaire jausqu'à300 paquets.


SEGMENTATIONS DU MARCHÉ


Panification, pâtisserie, produits laitiers, fruits et légumes, poisson, viande, fermes avicoles, graphique, articles de papeterie, informatique, linge, produits pour le ménage, jouets, cosmétiques, pharmaceutique, électrique-électronique, plastique, bois, papier, détergents, industrie des machines, huiles de graissage, boîtes, rayonnage, logistique, conditionneurs à façon.

Alimentation électrique 220 - 240 V
1PH - N - PE
50/60 Hz
Puissance électrique1650 W
Barre de soudure440 X 300 mm
Hauteur maximum du paquet210 mm
Production moyenne jusqu'à300 pph **
Dimension maximum de la bobine film450 - ø 250 mm
Dimensions de la machine avec supports1070 x 665 h 1015 mm
Dimensions de la machine avec chariot1050 x 665 h 1029 mm
Poids net machine / supports / chariot60 / 11 /15 Kg
Films utilisables: Pvc, Polyoléfinesup to 30 µ

(**) Paquets par heure. La vitesse indiquée peut changer selon les dimensions du produit, du format du paquet et du type de film utilisé.

_

  • Système de soudure et thermorétraction en une seule opération
  • Lame soudante avec couverture en PTFE
  • Réglage de la hauteur du plat de conditionnement interne
  • Plateau porte-produit mobile, pas lié au support de la bobine film pour mieux adapter le film aux dimensions du paquet à emballer
  • Electro-aimant de retenue cloche
  • Réouverture automatique de la cloche
  • Refroidissement à air du châssis de la machine
  • Panneau de contrôle LCD alfa-numérique avec 6 programmes de travail mémorisables et une carte à microprocesseur à 16 bits, permettant un contrôle simple et précis de toutes les opérations courantes, comme:
    1. état de la machine
    2. nombre de paquets produits avec compteur de pièces électronique
    3. réglage de la température de soudure
    4. réglage du temps de rétraction
    5. réglage de la température de la chambre de rétraction
    6. réglage du retard de rétraction
    7. réglage du retard d’ouverture de la cloche
    8. possible mauvais fonctionnement
  • Relais à l'état solide, qui durent plus longtemps et qui simplifient l'entretien
  • Consommation énergétique réduite
  • Conformité aux normes CE