Fardeleuses semi-automatiques et automatiques avec barre de soudure

Série BP

BP802ARV 350R-SP - Fardeleuse automatique monobloc avec entrée à 90° et barre de soudure

La principale caractéristique de la Série BP de fardeleuses semi-automatiques et automatiques monobloc avec barre de soudure se tient dans sa multifonctionnalité. Selon le modèle, en effet, cette ligne de conditionneuses est particulièrement indiquée pour l’emballage en seul film ou plaque + film en formats différents de: bouteilles, boîtes, barquettes, flacons, pots, et beaucoup d’autres produits pour de nombreux secteurs de marché.

Équipées d’entrée à 90° ou en ligne, de système multi-poussées et technologie d’automatisation de dernière génération, ces machines s’intègrent parfaitement et facilement dans des lignes de production avec emballage sous film thermorétractable. La série BP peut atteindre des productions jusqu’à 25 paquets/minute.


SEGMENTATIONS DU MARCHÉ


Industrie des boissons (lait, eau, boissons, bière, vin, etc.), Industrie des conserves (tomates, légumes au vinaigre, sauces etc.), huileries alimentaires, farines, granulés, sucreries, fermes avicoles (plateaux à oeufs), graphique, articles de papeterie, informatique, produits pour le ménage, aérosols, cosmétiques, industrie pharmaceutique, électrique-électronique, plastique, bois, papier, shampooing-détergents, industrie des machines, huiles de graissage, boîtes, rayonnage, logistique, conditionneurs à façon.

Alimentation électrique220 - 240 / 380 - 415 V
3PH + PE / 3PH + N + PE
50/60 Hz
Puissance électrique33880 W
Pression de l'air6 Bar
Air exigé16,5 Nl/p*
Production maximum jusqu'à25 ppm**
Hauteur maximum du produit380 mm
Barre de soudure760 mm
Dimension maximum de la bobine film750 x Ø 350 mm
Hauteur du plan de travail945 - 1105 mm
Dimensions de la machine5260 x 4115 mm
h 2105 - 2265 mm
Poids net de la machine1815 Kg
Film conseillé : LDPE20 - 100 µ

(*) Normal Iitres par paquet.

(**) Paquets par minute. La vitesse indiquée peut changer selon les dimensions du produit, du format du paquet et du type de film utilisé.

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  • Fardeleuses automatiques avec entrée à 90°
  • Portes de protection coulissantes avec dispositif de décélération
  • Formation du paquet avec groupage automatique
  • Entrée du produit orienté par triage électromécanique oscillant
  • Dispositif pour l'insertion de plaque carton:
    • enlèvement pneumatique vertical
    • magasin plaques carton 300 pièces
    • dimensions plaques carton min. 200x120 mm max 500x350 mm
    • epaisseur cartons plans: mini 2,5 mm maxi 3,5 mm
    • transport plaque carton motorisé, auto centrant, contrôlé par inverter et encoder
    • insertion plaque carton sous le paquet de type mécanique contrôlé par inverter et encoder, synchronisé avec l'arrivée des produits
  • Modalité de travail : seul film ou plaque carton + film
  • Tunnel à double chambre
  • Convoyeur d’entrée à 90° à vitesse variable contrôlé par inverter
  • Produits charriés par convoyeur automatique gauche ou droit
  • Voies en entrée: 1, 2, 3, 4
  • Photocellules présence produit, accumulation sortie, obstruction entrée et sortie
  • Presseur pneumatique d’entrée
  • Dépresseur pneumatique
  • Système multi-poussées
  • Pousseur motorisé contrôlé par inverter et encoder
  • Pousseur en chaîne situé entre le convoyeur d'entrée à 90° et la barre de soudure contrôlé par inverter et encoder
  • Guides produits pneumatiques, synchronisées avec le pousseur en chaîne, pour faciliter la formation et le passage du paquet au-delà de la barre de soudure
  • Déroulement motorisé de la bobine supérieure contrôlé par inverter
  • Déroulement motorisé de la bobine inférieure
  • Fonctionnement en modalité automatique, semiautomatique, passage libre
  • Pieds de fixage, presseur ferme-produit, ventilateur de refroidissement à la sortie du tunnel inclus
  • Structure monobloc
  • Barre de soudure pneumatique dotée de senseurs de sécurité
  • Coupe du film au moyen d’une lame froide, pneumatique
  • Rouleaux placés sur les débobinateurs supérieurs et inférieurs pour rendre plus facile le chargement des bobines
  • Echelle métrique pour le centrage des bobines
  • Système de contrôle FLXMOD® pourvu de:
    • interface opérateur à écran tactile en couleurs 7" pouces wide coulissant sur toute la longueur de la machine
    • Plc
    • inverter avec lecture encoder intégrée
    • modules de commande IN/OUT
  • 50 différents cycles de travail mémorisables
  • Flux d’air dans le tunnel réglable par des déflecteurs indépendants
  • Convoyeur du tunnel avec barres en fibre de verre à haute résistance à la chaleur (brevet de SMI) qui donne les avantages suivants:
    • rigidité du tapis qui garantie stabilité pour le produit en transit: le résultat est un paquet compact et une thermorétraction excellente
    • possibilité passage de produits jusqu’à 30 Kg
    • aucun problème de rouille, qu’on peut normalement relevé avec les tapis métalliques conventionnels
    • entretien simple et économique grâce au remplacement individuel des barres
  • Système de refroidissement du four
  • Consommation énergétique réduite
  • 4.0 industry compliant
  • Conformité aux normes CE