Enfajadoras semiautomáticas y automáticas con barra soldadora

Serie BP

BP800ARV 230R-P - Enfajadora automática monobloque con entrada a 90° y barra soldadora

La nueva serie de enfajadoras semiautomáticas y automáticas monobloque con barra soldadora destaca su versatilidad como característica principal.

La serie BP, de hecho, según los modelos, se muestra específicamente adecuada para la confección en distintos formatos: botellas, latas, cajas, bandejas, flacones, tarros y muchos otros productos para sectores diferentes de mercado, como: bebidas, conservero, químico, vinos, alcohólicos, cosméticos, detergentes, madera, textil, gráfico, etc.

Con la serie BP SMIPACK responde a las multiples necesidades del cliente y garantiza una excelente relación calidad/precio.

Suministro eléctrico220 - 240 / 380 - 415 V
3PH + PE / 3PH + N + PE
50/60 Hz
Potencia eléctrica18180 W
Presión del aire6 Bar
Aire requerido16,5 Nl/p*
Producción máxima de hasta15 ppm**
Altura máxima del paquete380 mm
Barra soldadora760 mm
Dimensiones máx. de la bobina film750 x Ø 350 mm
Altura del plano de trabajo945 - 1105 mm
Dimensiones de la máquina3645 x 2735 mm
h 2105 - 2265 mm
Peso neto de la máquina1550 Kg
Film aconsejado: LDPE20 - 100 µ

(*) Normal litros por paquete.

(**) Paquetes por minuto. La velocidad indicada puede variar según las dimensiones del producto, el formato del paquete y el tipo de film utilizado.

  • Enfajadoras automáticas con entrada a 90°
  • Formación del paquete con reagrupamiento automático
  • Dispositivo para la inserción de plancha de carton:
    • toma neumática vertical
    • depósito planchas 300 piezas
    • dimensión plancha min. 200x120 mm max 500x350 mm
    • Espesor plancha: min 2,5 mm max 3,5 mm
    • transporte plancha motorizado, autocentradora, controlado por inverter y encoder
    • inserción plancha bajo el paquete de tipo mecánico controlado por inverter y encoder, sincronizado con la llegada de los productos
  • Modalidad de trabajo: sólo film o film + plancha
  • Túnel monocámara
  • Cinta de entrada 90° con velocidad variable controlado por inverter
  • Productos direccionados mediante la cinta automática izquierda o derecha
  • Filas en entrada: 1, 2, 3
  • Fotocélulas de presencia del producto
  • Fotocélula de acumulación en salida
  • Fotocélula de obstrucción en entrada y salida
  • Pequeña prensa neumática en entrada
  • Depresor neumático
  • Sistema multiempuje
  • Empujador motorizado controlado por el inverter y encoder
  • Empujador a cadena ubicado entre la cinta transportadora 90° y la barra soldadora controlado por inverter y encoder
  • Guías de productos para el movimiento neumático, sincronizado con el empujador a cadena para facilitar la formacion y el paso del paquete más allá de la barra soldadora
  • Desbobinador superior motorizado controlado por inverter
  • Desbobinador inferior motorizado
  • Pies de fijación, prensa de retención del producto, ventilador di enfriamiento a la salida del horno incluidos
  • Funcionamiento en modalidad automática, semiautomática, paso libre
  • Estructura monobloque
  • Barra soldadora con movimiento neumático
  • Corte film con cuchilla fría de movimiento neumático
  • Barra soldadora provista de sensores de seguridad
  • Rodillos posicionados en los desbobinadores superiores e inferiores para facilitar la carga de la bobina
  • Escala métrica para el centrado de las bobinas
  • Sistema de control FLXMOD® dotado de panel de control giratorio LCD gráfico 4,3" con PLC
  • Sección de potencia y de control compuesta de:
    • Inverter
    • Módulos de mando IN/OUT (entrada/salida) con 16 entradas/salidas digitales
    • Módulos de mando entradas analógicas
    • Módulos de control lectura termopares
    • Este sistema permite un control sencillo y meticuloso de todas las operaciones activas, como:
      • posibilidad de memorizar hasta 20 ciclos de trabajos diferentes
      • control automático altura barra
      • regulación velocidad cintas de la enfajadora y del horno controlados por inverter
      • estadísticas de proceso
  • Flujo de aire en el túnel regulable por deflectores independientes
  • Cinta transportadora del túnel con barras de fibra de vidrio de alta resistencia al calor (patente SMI), que conlleva los siguientes beneficios:
    • rigidez de la cinta, que garantiza estabilidad al producto en tránsito; resulta un paquete compacto y óptimamente termoretraído
    • posibilidad de paso de productos de hasta 30kg
    • ausencia del problema de oxidación, detectable en las cintas metálicas convencionales
    • mantenimiento fácil y económico, gracias a la posibilidad de sustituir las barras individualmente
  • Sistema de refrigeración del horno
  • Consumo energético reducido
  • Conformidad con las normativas CE