Fardeleuses semi-automatiques et automatiques avec barre de soudure

Série BP

BP802ALV 600R-P - Fardeleuse automatique monobloc avec entrée en ligne et barre de soudure

La principale caractéristique de la nouvelle série de fardeleuses semi-automatiques et automatiques monobloc avec barre de soudure se tient dans sa multifonctionnalité.

La série BP est en effet particulièrement indiquée pour l’emballage en formats différents de: bouteilles, boîtes, barquettes, flacons, pots, et beaucoup d’autres produits pour de nombreux secteurs de marché tels que l’industrie des boissons, vins et spiritueux, la conserverie, les industries chimiques et cosmétiques, détergents, bois, textile, graphique etc.

Grâce à la série BP SMIPACK peut répondre aux exigences les plus diverses du client et garantir un excellent rapport qualité/prix.

Alimentation électrique220 - 240 / 380 - 415 V
3PH + PE / 3PH + N + PE
50/60 Hz
Puissance électrique34080 W
Pression de l'air6 Bar
Air exigé17 Nl/p*
Production maximum jusqu'à25 ppm**
Hauteur maximum du produit380 mm
Barre de soudure760 mm
Dimension maximum de la bobine film750 x Ø 350 mm
Hauteur du plan de travail945 - 1105 mm
Dimensions de la machine7015 x 2100 mm
h 2105 - 2265 mm
Poids net de la machine1675 Kg
Film conseillé : LDPE20 - 100 µ

(*) Normal Iitres par paquet.

(**) Paquets par minute. La vitesse indiquée peut changer selon les dimensions du produit, du format du paquet et du type de film utilisé.

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  • Fardeleuse automatique avec entrée en ligne
  • Portes de protection coulissantes avec dispositif de décélération
  • Formation du paquet avec groupage automatique
  • Entrée du produit orienté par triage électromécanique oscillant
  • Dispositif pour l'insertion de plaque carton:
    • enlèvement pneumatique vertical
    • magasin plaques carton 300 pièces
    • dimensions plaques carton min. 200x120 mm max 500x350 mm
    • epaisseur carton plan: mini 2,5 mm maxi 3,5 mm
    • transport plaque carton motorisé, auto centrant, contrôlé par inverter et encoder
    • insertion plaque carton sous le paquet de type mécanique contrôlé par inverter et encoder, synchronisé avec l'arrivée des produits
  • Bande entrée frontale largeur 530 mm
  • Photocellules changement de vitesse bande entrée, fin de flux, accumulation-contrôle rangées, obstruction tunnel, accumulation sortie et double photocellule d'obstruction de la chaîne du séparateur
  • Guides entrées réglables
  • Séparateur pourvu de presse pneumatique synchronisée avec pousseur à chaîne motorisé, contrôlé par inverter et encoder
  • Guides latéraux pneumatiques accompagnant le produit déjà formé en plus de la barre de soudage et ayant la fonction principale d'assurer une meilleure formation du paquet et d'en éviter la décomposition
  • Porte-bobine supérieur et inférieur motorisés et contrôlés par inverter
  • Modalité de travail: seul film ou plaque carton + film
  • Tunnel à double chambre
  • Convoyeur d'entrée en ligne à vitesse variable contrôlé par inverter
  • Machine disponible avec côté opérateur droit ou gauche
  • Voies en entrée: 1, 2, 3, 4, 5, 6
  • Guides produits pneumatiques, synchronisées avec le pousseur en chaîne, pour faciliter la formation et le passage du paquet au-delà de la barre de soudure
  • Pieds de fixage, presseur ferme-produit, ventilateur de refroidissement à la sortie du tunnel inclus
  • Fonctionnement en modalité automatique, semiautomatique, passage libre
  • Barre de soudure pneumatique dotée de senseurs de sécurité
  • Coupe du film au moyen d’une lame froide, pneumatique
  • Rouleaux placés sur les débobinateurs supérieurs et inférieurs pour rendre plus facile le chargement des bobines
  • Echelle métrique pour le centrage des bobines
  • Système de contrôle FLXMOD® pourvu de:
    • interface opérateur à écran tactile en couleurs 7" pouces wide coulissant sur toute la longueur de la machine
    • Plc
    • inverter avec lecture encoder intégrée
    • modules de commande IN/OUT
  • 50 différents cycles de travail mémorisables
  • Flux d’air dans le tunnel réglable par des déflecteurs indépendants
  • Convoyeur du tunnel avec barres en fibre de verre à haute résistance à la chaleur (brevet de SMI) qui donne les avantages suivants:
    • rigidité du tapis qui garantie stabilité pour le produit en transit: le résultat est un paquet compact et une thermorétraction excellente
    • possibilité passage de produits jusqu’à 30 Kg
    • aucun problème de rouille, qu’on peut normalement relevé avec les tapis métalliques conventionnels
    • entretien simple et économique grâce au remplacement individuel des barres
  • Système de refroidissement du four
  • Consommation énergétique réduite
  • 4.0 industry compliant
  • Conformité aux normes CE