Enfajadoras semiautomáticas y automáticas con barra soldadora

Serie BP

BP802ALV 600R-P - Enfajadora automática monobloque con entrada en línea y barra soldadora

La nueva serie de enfajadoras semiautomáticas y automáticas monobloque con barra soldadora destaca su versatilidad como característica principal.

La serie BP, de hecho, según los modelos, se muestra específicamente adecuada para la confección en distintos formatos: botellas, latas, cajas, bandejas, flacones, tarros y muchos otros productos para sectores diferentes de mercado, como: bebidas, conservero, químico, vinos, alcohólicos, cosméticos, detergentes, madera, textil, gráfico, etc.

Con la serie BP SMIPACK responde a las multiples necesidades del cliente y garantiza una excelente relación calidad/precio.

Suministro eléctrico220 - 240 / 380 - 415 V
3PH + PE / 3PH + N + PE
50/60 Hz
Potencia eléctrica34080 W
Presión del aire6 Bar
Aire requerido17 Nl/p*
Producción máxima de hasta25 ppm**
Altura máxima del paquete380 mm
Barra soldadora760 mm
Dimensiones máx. de la bobina film750 x Ø 350 mm
Altura del plano de trabajo945 - 1105 mm
Dimensiones de la máquina7015 x 2100 mm
h 2105 - 2265 mm
Peso neto de la máquina1675 Kg
Film aconsejado: LDPE20 - 100 µ

(*) Normal litros por paquete.

(**) Paquetes por minuto. La velocidad indicada puede variar según las dimensiones del producto, el formato del paquete y el tipo de film utilizado.

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  • Enfajadora automática con entrada en línea
  • Puertas de protección corredizas con dispositivo de desaceleración
  • Formación del paquete con agrupación automática
  • Entrada del producto regulada por separador electromecánico oscilante
  • Dispositivo para la inserción de plancha de cartón:
    • cobro neumático vertical
    • depósito planchas 300 piezas
    • dimensión plancha min. 200x120 mm max 500x350 mm
    • espesor plancha: min 2,5 mm max 3,5 mm
    • transporte plancha motorizado, autocentradora, controlado por inverter y encoder
    • inserción plancha bajo el paquete de tipo mecánico controlado por inverter y encoder, sincronizado con la llegada de los productos
  • Cinta entrada frontal anchura 530 mm
  • Fotocélulas cambio velocidad cinta entrada, fin flujo, acumulación-control filas, obstrucción túnel y acumulación salida incluidas
  • Guías entrada ajustables
  • Separador dotado de prensa neumática sincronizada con empujador de cadena motorizado controlado por inverter y encoder
  • Guías laterales neumáticas que acompañan el producto ya formado más allá de la barra soldadora y cuya función principal es la de garantizar una mejor formación del paquete y evitar la descomposición
  • Doble fotocélula de obstrucción
  • Porta bobina superior e inferior motorizados y controlados por inverter
  • Modalidad de trabajo: solo film o film + plancha
  • Túnel bicámara
  • Cinta de entrada en linea a velocidad variable controlado por inverter
  • Máquina disponible con el lado operador a la izquierda o a la derecha
  • Filas en entrada: 1, 2, 3, 4, 5, 6
  • Guías de productos para el movimiento neumático, sincronizado con el empujador a cadena para facilitar la formacion y el paso del paquete más allá de la barra soldadora
  • Pies de fijación, prensa de retención del producto, ventilador di enfriamiento a la salida del horno incluidos
  • Funcionamiento en modalidad automática, semiautomática, paso libre
  • Barra soldadora con movimiento neumático
  • Corte film con cuchilla fría de movimiento neumático
  • Barra soldadora provista de sensores de seguridad
  • Rodillos posicionados en los desbobinadores superiores e inferiores para facilitar la carga de la bobina
  • Escala métrica para el centrado de las bobinas
  • Sistema de control FLXMOD® dotado de:
    • interfaz operador sensible al tacto de 7" pulgadas wide que se desliza a lo largo de toda la máquina
    • Plc
    • inverter con lectura encoder integrada
    • módulos de mando IN/OUT
  • 50 ciclos de trabajo diferentes memorizables
  • Flujo de aire en el túnel regulable por deflectores independientes
  • Cinta transportadora del túnel con barras de fibra de vidrio de alta resistencia al calor (patente SMI), que conlleva los siguientes beneficios:
    • rigidez de la cinta, que garantiza estabilidad al producto en tránsito; resulta un paquete compacto y óptimamente termoretraído
    • posibilidad de paso de productos de hasta 30kg
    • ausencia del problema de oxidación, detectable en las cintas metálicas convencionales
    • mantenimiento fácil y económico, gracias a la posibilidad de sustituir las barras individualmente
  • Sistema de refrigeración del horno
  • Consumo energético reducido
  • Conformidad con las normativas CE